Печь лачиняна чертежи бесплатно

Изобретение: Сергея Лачиняна

Мы рады представить вам печь длительного и непрерывного горения от изобретателя Сергея Лачиняна.

Суть изобретения сводится к тому, что используя несколько иной подход к сжиганию горючего топлива, вы можете получить невероятно высокий КПД — 97%. На практике это выглядит так — от одного до трех ведер угля (в зависимости от модели печи и качества сжигаемого топлива) позволят вам поддерживать температуру печи 85°C на протяжении 5 дней. и это с учетом того, что горение будет происходить практически без выделения дыма!

Для кого эта печь?

Если при форс-мажорных обстоятельствах ваша благоустроенная квартира или дом в период отопительного сезона не смогут использовать центральное отопление, то с этой печью вы спокойно переживете зиму, приобретя всего 10 мешков угля;

Если у вас есть дача, торговый киоск, небольшой магазинчик, теплица или баня, то с такой печью будет не только экономия электроэнергии (на обогреватели), но и исчезнут проблемы отопления в ваше отсутствие, а также типичной для обычных печей сложности избавления от золы и выхода дыма из трубы;

Если у вас есть мобильный дом, вы выезжаете на природу и желаете отопить жилую часть автомобиля или палатку, то альтернатив печам такой конструкции на настоящий момент пока не существует;

Если надоело быть истопником и круглосуточно следить за печью, то это изобретение освободит вас от обязанностей кочегара. Она работает непрерывно с одного розжига и без вашего вмешательства на весь период загрузки. Обслуживание ее занимает всего 10-15 минут.

Преимущества пиролизной печи

Экономия топлива

Длительность обогрева

Упрощенная эксплуатация

Автономная работа

Особенности пиролизного режима горения:

Длительное время горения, которое позволяет тепловому потоку от очага горения достигать теплообменника и теплоносителя с минимальными потерями; Низкая температура и удельный объем продуктов горения, в результате незначительны потери тепла с отходящими газами (тепло не «вылетает в трубу»); Значительно более высокое качество сгорания топлива, поскольку происходит многоступенчатый процесс известный как коксование угля, а также сгорание кокса с дополнительным выделением энергии. В случае использования дров, этот же процесс в первой стадии, соответствует преобразованию в древесный уголь, и уже далее к его сгоранию; «Неугасимость» печи. При высокой герметичности, даже самый слабый очаг горения может поддерживаться длительное время. В процессе эксплуатации печь удается запускать по прошествии суток после ее охлаждения почти до комнатной температуры. Это приводит к высокой надежности работы, поскольку практически исключает вариант, когда печь гаснет, если случайно не будет вовремя добавлено топливо (возможна задержка до 3-х суток). При этом значительно снижается риск «разморозить систему отопления»; Сгорает практически все, даже при использовании низкосортных углей остается минимум золы. При этом нет необходимости вмешательства в работу печи, ее не надо «кочегарить» или постоянно следить за процессом горения. Даже на спекающихся углях, разбивание «корки» достаточно производить один раз при очередной загрузке; Отсутствие высоких температур и их скачков обеспечивает долговечность конструкции (снижена опасность «прогорания») и появляется возможность применять недорогие конструктивные материалы.

В настоящее время, в целях широкого распространения печи «Лачинянка», мы рады предложить подробные чертежи для самостоятельного, а также промышленного изготовления данного изобретения.

Модель ПНГ 5-50 («Лачинянка Плюс»)

Печь предназначена для отопления помещений площадью до 50м² — в пиролизном режиме (и до 80м2 в режиме обычного горения). Преимущественное исполнение — конвективного типа (воздушная печь-радиатор), однако возможны модификации с использованием котла водяного отопления. Загрузка топлива и удаление золы осуществляется без остановки работы печи и без задымления помещения. Не требуется сложных операций по извлечению золы и какого либо другого вмешательства во время горения. Удаление золы в ведре-поддоне требуется не чаще 1 раза за 7 дней.

Диапазон мощности: до 7 кВт Масса топлива при полной загрузке: 24 кг Длительность горения одной загрузки: до 7-ми суток (определяется еще внешней температурой — чем она ниже, тем быстрее расходуется топливо) Масса печи: от 30 до 70 кг (в зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления) Габаритные размеры: (В) 1150 мм, (Ш) 320 мм

Чертежи представлены в формате PDF и могут быть распечатаны на обычном принтере. В комплекте: подробная инструкция по сборке и список материалов для сборки печи.

Стоимость чертежей: 10$ (USD)

Модель ПНГ 5-150 («Ника»)

Печь предназначена для отопления помещений площадью до 150м² — в пиролизном режиме (и до 300м2 в режиме обычного горения). Преимущественное исполнение — котел с жидким теплоносителем. Загрузка топлива и удаление золы осуществляется без остановки работы печи и без задымления помещения. Не требуется сложных операций по извлечению золы и какого либо другого вмешательства во время горения. Удаление золы в ведре-поддоне требуется не чаще 1 раза за 7 дней.

Диапазон мощности: до 20 кВт Масса топлива при полной загрузке: 40 кг Длительность горения одной загрузки: до 3-х суток (определяется еще внешней температурой — чем она ниже, тем быстрее расходуется топливо) Масса печи: от 70 до 120 кг (в зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления) Габаритные размеры: (В) 1320 мм, (Ш) 460 мм

Стоимость чертежей: 50$ (USD)

Об авторе

Сергей Суренович Лачинян — известный изобретатель в сфере новой физики, акустики и электроники. Идея о создании печи нового типа послужило, создаваемое им на тот момент, автономное мобильное жилье на основе автомобиля ГАЗ-66 с будкой (о нем есть множество статей в Сети и СМИ). Для обогрева жилой части требовалась печь с низким расходом топлива, а также максимально высоким КПД отдачи тепла. Казалось бы, эти вещи не совместимые, однако методом проб и ошибок изобретатель нашел решение и сделал долгожданную печь.

Принцип ее работы заключался в тлении угля при полном отсутствии кислорода – в физике такое явление называется пиролизом. В природе его можно наблюдать при тлении торфянных источников и угольных шахт, где годы назад был пожар, а в настоящее время они «законсервированы» и по прежнему «горят» без кислорода и практически без выделения дыма.

Созданная пиролизная печь может применяться в палатках, теплицах, дачных домиках, а также в небольших сельскохозяйственных строениях (курятник, свинарник). Изобретатель назвал ее ПНГ 5-50, но водители дальнобойщики, рыбаки и охотники, которые в мороз согревали салон своих автомобилей и палаток, дали ей свое, близкое к сердцу, название – «Лачинянка». С течением времени конструкция печи модернизировалась, обретала завершенные формы и могла быть собрана из более легкодоступных материалов. Позднее на изобретение был получен патент.

Немногим позже появилась модель ПНГ 5-150 с возможностью применения водяной рубашки для полноценной замены доменных печей и гораздо большей мощности для отапливаемой площади.

Сейчас чертежи пиролизных печей доступны всем за символическую плату, и как заверяет Сергей, в будущем нас ждут предложение позволяющие использовать эту печь не только для отопления.

Только приобретая чертежи у нас, Вы гарантированно получаете поддержку от автора — Сергея Лачиняна!

Если Вы интересуетесь печами для своего дома, то наверняка слышали о печи лачинянка. Модель действительно уникальна и достойна внимания. Поэтому оставайтесь с нами, чтобы поближе ознакомиться с ее конструкцией, принципами работы и даже этапами производства (если пожелаете сделать своими руками, самостоятельно).

Печь лачинянка – что это?

Самое главное, что стоит знать про печь лачиняна – это то, что она может работать в двух режимах: и в пиролизном, и в обычном (как высокотемпературная печь). Кроме этого, ее универсальность подтверждается тем, что она может использоваться еще и для обогрева помещений больших площадей, бань, и для приготовления еды . В качестве топлива можно применять любой тип угля, торфа или пилетов.

Средняя мощность печи лачиняна при потреблениях угла 0,25 кГ/час составляет – 2,5 кВт. Максимальная мощность при работе в пиролизном режиме – при расходах 0,8 кГ/час – 7 кВт. В высокотемпературном режиме – при расходе 2 кГ/час – 20 кВт.

Что же касается дров, то тут есть свои особенности. При пиролизном режиме работы необходимо загружать только лишь крупные поленья (или даже не колотый кругляк), а щели сверху засыпать щепками и опилками. Если между верхней частью печи и очагом горения будут щели – то печь перейдет в обычный режим работы (или в режим возгонки при недостатках воздуха). При обычном высокотемпературном режиме печь работает без каких-либо особенностей, не считая герметичности. В данном случае могут использоваться любые виды топлива.

Существует несколько подвидов печи лачиняна:

1. Печь, работающая на одном только пиролизном режиме, без высоко-температурного. Такая долгоиграющая печка может быть удобна для сушки, или для обогрева теплицы…. Ее конструкция намного проще других подвидов, но она еще дорабатывается, проходит испытания. Как только она будет готова, Вы сможете взглянуть на данную модель на форуме по следующей ссылке: http://forum.comcon2.com/viewtopic.php?p >

2. Печь с высокой мощностью ПНГ-150 «Ника». Ее чертежи и описания представлены на странице ttps://comcon2.com/navigator/449/. Может работать как конвекционная печь и как печь с водяной рубашкой, отапливая помещения от 150 до 300 м.кв.

3. Печь ПНГ-50 «Лачинянка» — отапливает помещения до 50 м.кв. Именно ее мы и будем рассматривать в данной статье. Но более упрощенный вариант, чтобы детально изучить, понять, как она работает, узнать ее конструкцию.… При этом изучаемый вариант сохраняет все эксплуатационные достоинства печи лачинянка и доступен для самостоятельного изготовления дома, своими руками.

Принцип работы печи Лачиняна

Вся работа данной печи-очага основывается на пиролизе топлива и дожигании его непосредственно в очаге горения. В результате чего образовывается пиролизная жидкость (к примеру, в обычной печи она уходит в виде пара вместе с дымом). В Лачинянке же предусмотрена конденсация пиролизной жидкости (2 – на фото) с последующим ее сливом в очаг горения, с выгоранием и испарением. Это значительно снижает ее количество и уменьшает образование наледи внутри трубы в холода-морозы.

Так как отходящие газы имеют низкую температуру, то изготовление дымохода требует особенного внимания. Именно поэтому пиролизная печь лачинянка «строится» с короткой трубой – от 50см до 2м. Такая труба (1) очень легко выводится в виде гофра из негорючего материала в любое техническое отверстие и обеспечивает нормальную, стабильную работу. Ведь чем меньше трубы находиться в области отрицательных температур, тем лучше! Конечно же, можно сделать и 10-метровую трубу, но только при условии, что большая ее часть будет находиться в помещении. Лишь так она будет работать правильно. В противном случае, когда наибольшая ее часть будет проходить на улице, потребуется очень качественная теплоизоляция трубы.

Кроме пиролизного режима, печь может работать и в высокотемпературном режиме, раскаляясь до 380 градусов. Это требует соблюдения всех мер пожаро-безопасности при ее монтаже. Начиная от несгораемых экранов и заканчивая расстоянием до стен.

Важно! Следите за герметичностью работающей печи-лачинянки. Если у печи на длительное время (более 30 минут) окажется неплотно закрытым или полностью открытым поддон (4), как на фото 2, то печь может перейти в режим разгона и раскалиться как обычная буржуйка. Чтобы вывести печь из высокотемпературного режима, достаточно плотно закрыть поддон.

Герметизация обеспечивается за счет «песчаных затворов» (7-10), см фото 2-3. Данный механизм заключается в том, что песок практически не пропускает воздух, и когда край корпуса или крышки опускается в щель с песком, он оказывается загерметизирован.

Конструкция печи-лачинянки

Как показывают чертежи печи лачиняна, она состоит из следующих элементов:

А). Печь в сборе:

1- крышка верхняя с ручками, чтобы ее снимать,

2- топка с колосниками, газоводами и трубой. Газоводы необходимы для формирования горения в режиме пиролиза, и для сжиганий сыпучих компонентов.

3- золосборник с ручкой для переноски, поддон. Он является съемным, служит для выноса золы и для розжига печи.

4- краны для подачей воздуха. Кран верхний необходим для точной дозированной подачи в пиролизном режиме, а нижний – для растопки и работы печи в высокотемпературном режиме.

Б). Печь с рычагом для снятия поддона и с рамой:

1- затворы песчаные для герметичности съемных частей.

2- рама для установки нашей печи в рабочем положении, а также для установки печного поддона, и его прижатия крепко к корпусу печной топки.

3- специальный рычаг для снятий поддона. Заметка: открытие поддона тут сделано не на поворотном шарнире, как на первом фото, а упрощено, для чего потребовалось дополнительное использование рычага для снятия поддона.

В). Печка со специальным обребрением + с замками для фиксации верхней крышки и печного поддона:

1- замки фиксаторов, которые обеспечивают прижатие верхней крышки, прижатие поддона, а также их фиксацию в рабочем режиме.

2- обребрение радиатора, которое также как и внешний кожух, предназначено для увеличений мощности за счет большей площади съема тепла. Обеспечивает лучший прогрев помещения.

Что нужно для изготовления печи?

Для того, чтобы сделать пиролизную печь лачиняна, Вам понадобятся:

Инструменты:

Аппарат сварочный, с режимом постоянного тока;
Электроды по нержавейке и стали;
Болгарка (+шлифовальные и отрезные диски);
Ножницы по металлу;
Электродрель + набор сверл (диаметром до 12 мм);
Круглый напильник;
Метчик заостренный (керн);
Газовый ключ;
Узкое зубило;
Кувалда, молоток.

Материалы:

1. Труба диаметра 355 мм (стенка 4-7 мм) длиной 1000 мм (учитывая ширину обработки и распилов).

2. Для колосников – арматура диаметром 10 мм или пруток диаметром 8÷10мм – 5 м (либо отрезками по 20-40 см) или стальная проволока – из нержавейки Ø 8-10мм – 4 м. (Для высокотемпературного режима и для бани лучше брать нержавейку).

3. Труба стальная диаметром 80 мм (внешний д-тр 88,5) для вывода трубы (1-2 м.) и отвод, который изогнутый под углом 90 градусов (в зависимости от того, куда Вы будете выводить трубу, угол отвода может быть совсем другим, и печная труба может ввариваться прямо в топку печи).

4. Запорные краны 2 шт. Один — водопроводный кран – 1 шт. на 1 ½ ” (внешн. диаметр 48) (Либо, другой большой кран, лишь без деталей из пластика). Второй — шаровой кран – 1 шт. на 2” (д.60мм.) для горячей воды.

5. Стальные сгоны длинной 150-180 мм для кранов для подачи воздуха: 1 шт. на 1 ½ ” и 1 шт. на 2” , с резьбой двусторонней. Для каждого сгона крепеж — 2 контргайки с шайбами.

6. Трубы толстостенные диаметром 1 ½ ” (сороковка), на газоотводы 1,2 м.

7. Трубы любые, с внешним диаметром 27-42, с общей длиной 5 м. Для рамы и стоек.

8. Металл листовой (толщиной 2,7-3,5мм.) на крышки – половина стандартного стального листа 1250*1250.

9. Стальная полоска с шириной 50-60мм и с толщиной 2,7-3,5 мм и, на затворы песчаные – 6м. (Возможно нарезать из листа).

10. Стальная толстая полоска с шириной 45-60 миллиметров и толщиной 5-7 миллиметров, для рычагов-фиксаторов, также можно разрезать и отрезками по 250мм (всего 2 м.). А можно вырезать и из листа металла (толстого), или взять уже готовый профиль (к примеру, уголок или прямоугольную трубу).

11. Проволока (пруток) диам. 8миллиметров — 6 метров (либо отрезками по 1,25 м.)

12. Проволока диаметром 4-5мм — 5метров. (или отрезками по 1,2 м.)

13. Прямоугольная труба толстостенная или уголок – необходимые для обребрений радиатора. Труба с размерами 40*25 или 60*30 и больше, или уголок 30*3-50*4 и т.д. всего 5-8 метров. (отрезки по 200-550 мм.). Обребрение возможно и металлическ.полоской шириной 40-60*3,5 мм или любой круглой толстой трубой. Примечание: если используется воздухозаборник, то еще нужен будет кожух и гофр специально для воздуховода, материалы/длина по месту.

14. Болты М10х70-100мм, 4 штуки. Болты с шляпками потайными М8х35-45мм, 4 шт. Все с шайбами и гайками по 2 штуки на болт.

15. Асбест нитка (200 грамм). Для герметичности резьбовых отверстий.

Примечание. В списке материалов указаны внутренние стандартные диаметры (сечения) печных труб. А вот внешний их размер диаметра будет зависеть от толщины стенок, потому отверстия вырезаются по трубам имеющимся, которые есть уже в наличии — см. таблицу.

Таблица диаметров труб:

Последовательность изготовления печи Лачиняна:

1. Нарезаем трубы. Изготавливаем поддон, корпус топки и верхней крышки.

2. Сверлим в корпусе топки и в поддоне специальные отверстия для трубы и для кранов.

3. Изготавливаем паз для песчаного затвора, расположенного на корпусе и на поддоне.

4. Изготовливаем колосники + газоотводы дожигатели.

5. На верхнюю крышку и на поддон устанавливаем дно и ручки.

6. Устанавливаем на поддон краны для подачи воздуха.

7. Изготавливаем воздухозаборник.

8. Изготавливаем раму + рычаг снятия поддона + обребрение корпуса.

9. Изготавливаем замки фиксатора верхней крышки и фиксатора поддона.

10. Изготавливаем печную трубу + конденсатор под пиролизную жидкость.

Итак, если Вы решились сконструировать пиролизную печку лачиняна самостоятельно, то ОБЯЗАТЕЛЬНО ознакомьтесь с полной схемой работы:

И еще, самое главное – не забудьте прочитать «Инструкцию по эксплуатации печи лачинянка и советы» по ссылке. Это очень важно! От этого зависит безопасность ваша и вашей семьи!

Теперь Вы можете приобрести чертежи за символическую цену на нашем портале https://comcon2.com/navigator/444/ в разделе «Печки», а так же узнать обо всех Ноу-хау

Купить чертежи и инструкцию по сборке на дому $30 здесь: http://oplata.info/asp/pay_wm.asp? >

Купить профессиональные чертежи для производства $100 здесь: http://http://oplata.info/asp/pay_wm.asp? >

Лицензия от Автора для производственников $300, по адресу 777sss@mail.ru тема письма «Лицензия» .

Конструкторское Бюро «Ковчег»

ХАРКТЕРИСТИКИ ПИРОЛЕЗНЫХ ПЕЧЕЙ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРЕНИЯ

На твердом топливе (уголь, торф, опилки,отходы древесины).

Автор Лачинян С.С

1.Общие сведения.

Предлагаемые пиролизные печи на твердом топливе, способны работать на спекающихся и низкосортных углях, без предварительной подготовки, либо торфе и древесных отходах (опилках), и не имеют аналогов[1]. Зона горения топлива находится в нижней части, при этом за счет Ноу-хау, весь топливный заряд гарантированно и полностью сгорает. По сумме потребительских свойств и отношению цена/качество печи могут составить конкуренцию широкому классу нагревательных приборов. Надежны, долговечны.

Для кустарного производства не требуется специальное оборудование. При штучном производстве печь может производиться в любой механической мастерской. Печи имеют высокий КПД и эффективный процесс сжигания топлива, за счет чего в пиролизном режиме обеспечивается более чем 3х кратная экономия топлива (по сравнению с обычными печами).

Экономичность печи такова, что ее себестоимость может быть ниже, чем стоимость сэкономленного в течение сезона топлива (печь окупается в момент покупки топлива). Не требует больших запасов и перемещений топлива и может применяться для отопления труднодоступных помещений- квартир в многоэтажных домах, мобильных жилищ, кунгов, вахтовых поселков и т.д.

Имеет малый объем выбросов без содержания частиц сажи. Освобождает потребителя от труда истопника, не загрязняет помещение, обеспечивает равномерное поступление тепла (аналогично центральному отоплению).

Полностью пожаробезопасна, не имеет термонапряженных элементов (не «сжигает воздух» в помещении — температура корпуса печи не выше 120С 0 ). Может обеспечивать длительное – до 7ми суток непрерывное горение, что незаменимо для бань и других периодически эксплуатируемых помещений.

Быстро «разгоняется» до больших мощностей.

Загрузка топлива и удаление золы осуществляется без остановки работы печи, не задымляется помещение, не требуется сложных операций по «выгребанию» золы, и какого либо вмешательства во время горения. Удаление золы в ведре-поддоне требуется не чаще 1 раза в 7 дней. Печь не гаснет, даже после значительного снижения температуры.

При использовании малозольных углей с малым спеканием, одного розжига достаточно для эксплуатации печи в течение всего отопительного сезона. На спекающихся и низкосортных углях одного розжига достаточно на 15-30 суток (см. инструкцию по эксплуатации).

Эта особенность позволяет экономить 99% дров либо осуществлять розжиг от малогабаритной газовой горелки (паяльной лампы).

Эксплуатация печей имеет малую трудоемкость, и соизмерима с трудозатратами по эксплуатации печей на жидком топливе.

Для отопления больших площадей, в пиролизном режиме, печи допускают установку «батареи» из нескольких изделий.

Поскольку печь может работать в очень широком диапазоне мощностей (печь ПНГ-5-50 «разгоняли» до +400С 0 ) то специальной сертификации не требуется, печь можно «настроить» на любой ГОСТ. При этом она может позиционироваться как «буржуйка» повышенной пожаробезопасности (полностью герметизируемая).

2. Технико-экономические характеристики.

В настоящий момент широкому кругу производителей предлагается две модификации печей непрерывного горения:

Печь «Лачинянка» — ПНГ 5 – 50,

Фото 1. Печь «Лачинянка» — ПНГ 5 – 50

Работает в диапазоне мощностей до 7 кВт. Масса топлива при полной загрузке 24кГ. Длительность горения с одной загрузки до 7ми суток (график 1). Печь предназначена для отопления помещений площадью до 50м 2 — в пиролизном режиме (и до 80м 2 в режиме обычного горения). Преимущественное исполнение, – конвективного типа (воздушная печь-радиатор). Возможны модификации с использованием котла водяного отопления. Масса печи — от 30 до 70кГ (в зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления). Габаритные размеры высота-1150мм, диаметр-320мм. Фактическая себестоимость 120-350$ (в зависимости от количества изделий, применяемых материалов и технологии изготовления).

Фото 2. Печь «Ника»

Печь «Ника» — ПНГ 8 – 150, (Фото 2), работающая в диапазоне мощностей до 20 кВт предназначенная для отопления помещений площадью до 150м 2 в пиролизном режиме (и до 300м 2 в режиме обычного горения). Масса топлива при полной загрузке 40кГ. Длительность горения с одной загрузки до 3х суток (график 2). Преимущественное исполнение, – котел с жидким теплоносителем. Масса печи — 70-120 кГ (в зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления). Габаритные размеры высота-1320мм, диаметр-460 мм. Фактическая себестоимость при кустарном производстве 300 — 500$ (в зависимости от количества изделий в партии, применяемых материалов и технологии изготовления).

Печь легко освобождается от содержимого за счет вращающихся створок колосников. Имеет максимальную простоту доступа ко всем внутренним поверхностям при межсезонной профилактике. Герметичность стыковки загрузочного люка и поддона обеспечивается песчаными затворами, зарекомендовавшими себя как весьма простой, надежный и долговечный вариант. В качестве герметизации возможно применение синтетических уплотнителей на основе силиконов.

Особенностью печи является высокая тяга (что вызвано герметичностью устройства), это делает возможным применение коротких труб – до 1м. В сочетании с низкой температурой выходных газов и отсутствием «копоти» это обеспечивает новые потребительские качества.

3. Особенности горения [2]

Особенностью предлагаемых печей является возможность сжигания топлива при малом и точно дозированном доступе воздуха (режим пиролиза). Этот режим дает сумму преимуществ, приводящую к значительной экономии топлива и снижению трудозатрат на эксплутацию. При этом переход от обычного режима горения к пиролизному достаточно ярко выражен. На Графике1 видно, что обычное сгорание топлива (красная кривая) которое длиться не более 6-8 часов, в пиролизе, при относительно незначительном снижении мощности, скачком переходит в длительное горение (зеленая кривая) доходящие до 3х суток. Еще более показательна работа печи на малой мощности – когда горение с одной загрузки может длиться 5 суток и более (желтая кривая). Наличие эффекта термостатирования обусловленного саморегуляцией мощности[3], позволяет применять печь в качестве бойлера для снабжения горячей водой. При еще меньших мощностях длительность достигает 7 суток и более, что удобно в случае периодического обслуживания печи один раз в неделю, например в дачных домиках или банях. Для бани возможность получения больших кратковременных мощностей делает печь универсальной, поскольку она позволяет избежать промерзания в промежутках между растопкой, что значительно экономит топливо и время разогрева бани, и она же может обеспечить основной режим для парилки.

Безусловно, у пиролизных печей существуют и определенные недостатки, на которых мы подробнее остановимся в дальнейшем.

График 1.

Перечислим особенности пиролизного режима горения

1. Длительное время горения, которое позволяет тепловому потоку от очага горения достигать теплообменника и теплоносителя с минимальными потерями.

2. Низкая температура и удельный объем продуктов горения, в результате незначительны потери тепла с отходящими газами (тепло не «вылетает в трубу»).

3. Значительно более высокое качество сгорания топлива, поскольку происходит многоступенчатый процесс известный как коксование угля (при котором выделяется тепловая энергия) и далее уже сгорание кокса с дополнительным выделением энергии.

В случае дров, этот же процесс в первой стадии, соответствует преобразованию в древесный уголь, и уже далее к его сгоранию.

4. «Неугасимость» печи. При высокой герметичности, даже самый слабый очаг горения может поддерживаться длительное время. В процессе эксплуатации печь удавалось запускать по прошествии суток после ее охлаждения почти до комнатной температуры. Это приводит к высокой надежности работы, поскольку практически исключает вариант, когда печь гаснет, если случайно не будет вовремя добавлено топливо (возможна задержка до 3х суток). При этом значительно снижается риск «разморозить систему отопления».

5. Сгорает практически все, даже в низкосортных углях остается минимум золы. При этом нет необходимости вмешательства в работу печи, ее не надо «кочегарить» или постоянно следить за процессом горения. Даже на спекающихся углях, разбивание «корки» достаточно производить один раз при очередной загрузке.

6. Отсутствие высоких температур и их скачков обеспечивает долговечность конструкции (снижена опасность «прогорания») и появляется возможность применять недорогие конструктивные материалы.

График 2.

Режим непрерывного горения рассмотрим на примере печи ПНГ- 8-150. см. График 2.

Общим для всех печей такого типа является начальный участок – выхода печи на режим горения. Для этого при розжиге требуется кратковременно увеличивать мощность (регулируется заслонкой подачи воздуха), выводя печь в режим обычного горения (см. Графики 1 и 2), после чего выставляется рабочий режим пиролиза, который после этого может сохраняться весьма длительное время (на качественном топливе весь отопительный сезон).

В процессе эксплуатации выяснилось, что оптимальный режим работы, заключается в периодическом добавлении топлива – не дожидаясь его окончательного выгорания. При значительных отрицательных температурах, добавлять топливо оптимально раз в сутки см. График 2 – зеленая кривая. При этом время на засыпку одного – двух ведер топлива минимально, и мощность печи в процессе добавления топлива меняется незначительно. Скачки мощности сглаживаются инерцией теплоносителя и в результате температура стабильна.

При незначительных отрицательных температурах (до -15С 0 ), печь догружается один раз в 2-3 суток.