Агломерационная машина принцип работы

Агломерационная машина принцип работы

Читайте также:

  1. V. 2. Инъекционные работы и устройство анкеров.
  2. Автосцепное устройство
  3. АВТОСЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО В СБОРЕ.
  4. Административно-территориальное устройство РФ
  5. Административное устройство РФ. Типы муниципальных образований. Полномочия органов власти в области градостроительного регулирования и разработки градостроительной документации.
  6. Аккумуляторы. Устройство, принцип действия свинцового аккумулятора.
  7. АНАТОМИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ОРГАНА ЗРЕНИЯ
  8. Антивибрационное устройство
  9. Б. Устройство буроинъекционных свай.
  10. Билет №3. Восточные славяне в VI — IX вв.: происхождение, расселение, социальное устройство, хозяйство, религия и культура.
  11. Благоустройство микрорайонов и жилых районов.
  12. БЮДЖЕТ И БЮДЖЕТНОЕ УСТРОЙСТВО

1 – спекательные тележки-палеты, 2 – укладчик постели, 3 – челноковый питатель ленты шихтой, 4 – газовый зажигательный горн, 5 – постель, 6 – зона сырой шихты, 7 – зона сушки и подогрева шихты, 8 – зона твердого горения топлива, 9 – зона готового агломерата, 10 – разгрузочный конец машины, 11 – вакуум камеры, 12 – ведущая звездочка привода ленты, 13 – сборный газопровод.

Агломерационная машина представляет собой замкнутую цепь движущихся спекательных тележек-палетт, перемещающихся по рельсам с помощью привода, а по нижней холостой ветви под действием собственного веса. на стальной раме каждой палетты монтируется три ряда колосников. При движении по рабочей ветви колосники проходят над вакуум-камерами, соединенными с эксгаустером. Уплотнения препятствуют прососам воздуха между тележками, так что основная масса воздуха проходит через шихту. Укладка постели производится специальными питателями. Зажигание шихты производится с помощью зажигательного горна. Время пребывания палетты над горном – 1 мин. В тот момент, когда зона горения достигает постели палетта входит в закругление разгрузочной части. Сбрасывание сопровождается легким ударом, позволяющим очистить колосниковую решетку от заклинивших и приварившихся кусков.

14. Технология (схема) производства окатышей.

Процесс производства окатышей состоит из двух стадий.

1. Получение сырых (мокрых) окатышей

2. Упрочнение, которое включает

· подсушку при t=300-600°C

· обжиг при t=1200-1350°C

Исходную шихту (возврат, концентрат, известняк) загружают в бункера, откуда при помощи дозаторов она подается на сборный транспортер и поступает в смесительный барабан. После смешивания шихта поступает по другому транспортеру в окомкователь или гранулятор. Для лучшего окомкования и обеспечения прочности к шихте добавляют бентонит (мелкодисперсная глина) в количестве 0,3-1,5% и воду в количестве 8-10%. В грануляторе при круговом движении шихта при помощи бентонита и воды постепенно превращается в гранулы – комки, достигающие 10-20 мм в диаметре. Наиболее распространен тарельчатый гранулятор. Также часто применяют барабанный, а иногда – конусный гранулятор. Тарельчатые грануляторы выпускают диаметром 5,5-7,0 м, они обеспечивают производительность 125-150 т/час. Оптимальных условий окатывания достигают подбором угла наклона тарели 40-60° и частоты вращения 6-9 об/мин.

После гранулятора сырые окатыши падают в обжиговую машину. Обычно применяют ленточную конвейерную машину, подобную агломерационной. Реже применяются шахтные печи, вращающиеся трубчатые печи, последовательно расположенные колосниковая решетка и вращающаяся трубчатая печь. В этих агрегатах окатыши проходят сушку, подогрев и обжиг. Иногда сушку осуществляют в отдельном агрегате. У конвейерных машин ширина палетт составляет 3-4 м, рабочая площадь спекания 100-500м 2 , производительность их равна 2500-900т/сут. Верх ленты перекрыт камерами в соответствии с делением на зоны сушки, обжига и охлаждения. Зона обжига составляет 50% от общей площади машины. В зоне сушки окатыши подогревают до 250-400°С газами, поступающими из зон обжига и охлаждения. Циркуляция газов и удаление их в дымовую трубу осуществляется вентиляторами. В зоне обжига окатыши нагреваются до 1200-1350°С продуктами сгорания газообразного или жидкого (мазута) топлива, посасываемыми через слой окатышей на колосниковой решетке машины. В зоне охлаждения окатыши охлаждаются принудительно подаваемым через колосниковую решетку воздухом. Охлажденные окатыши поступают на грохот. Фракцию более 10 мм оправляют в доменный цех, а 0-10 мм – возврат.

Дата добавления: 2015-04-24 ; Просмотров: 2768 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Агломерационная машина — это конвейер, не связанных между собой спекательных тележек 1 с колосниками, движущихся по замкнутым направляющим путям. На верхних и нижних путях тележки движутся плотно прижатыми друг к другу, образуя рабочую и холостую ветви. Движение на рабочей ветке осуществляется за счет их подъема с холостой ветви и проталкивания приводными звездочками 7.

Рис. 7.1 Принципиальная схема агломерационной конвейерной машины

На рис.7.2 показан разрез агломерационной машины по горну

Читайте также:  Белый линолеум под ламинат в интерьере фото

Рис. 7.2 Разрез агломерационной машины по горну

Порядок работы агломерационной машины следующий.

В начале рабочей ветки конвейера на движущиеся тележки укладывается питателями 2 постель (подстилочный материал), состоящая из крупных кусков руды и затем основная шихта питателем 3 (одним или двумя) слоем 350 – 500 мм.

При движении тележек под горном 4 под воздействием факела газовых горелок твердое топливо (коксик) в поверхностном слое зажигается. Температура в очаге горения до 1450С обеспечивает расплавление флюсов. Под слоем шихты в вакуум – камерах 5 создается разряжение, благодаря чему продукты сгорания проходят через шихту, зажигая нижние частицы твердого топлива. Газы через вакуум – камеры, газовые тракты и пылеуловители 6 отводят в дымовую трубу 9. Необходимое для этого разряжение 10 – 25 кПа создается нагнетателем (эксгаустером) 8. Охлаждение расплавленной массы приводит к спеканию «пирога» агломерата.

Полученный горячий агломерат после разгрузки с машины с температурой до 800-900С подвергается дроблению в одновалковой дробилке и сортировке на грохоте по крупности (грохочению) с целью выделения из агломерата мелочи с размерами меньше 5,0 мм.

Охлаждение агломерата до температуры 100 °С осуществляют на линейных, кольцевых или чашевых охладителях за счет принудительной подачи холодного воздуха в слой агломерата. После сортировки кондиционный агломерат отправляют в доменный цех.

Спекательная тележка (рис.7.3) состоит из литого корпуса 1, четырех ходовых 5 и четырех грузовых 4 роликов, смонтированных на подшипниках качения соответственно 9 и 8, осей 10, бортов 7 и двух стальных уплотнительных пластин 2, комплекта колосников 3, набираемых в пазы корпуса тележки и масленок 11.

Рис. 7.3. Спекательная тележка машины АКМ 312.

Ходовыми роликами тележка опирается на направляющие рельсы 6. Захват тележки звездочками приводов ленты и разгрузочной 4 части осуществляют за грузовые ролики

Привод ленты агломашины (рис.. 7.4, а) расположен в головной части и предназначен для подъема спекательных тележек с нижнего наклонного пути на верхний горизонтальный и продвижения тележек по горизонтальному пути.

Рис. 7.4. Кинематические схемы: а — привода ленты спекательных тележек; б — привода разгрузочной части

Привод ленты спекательных тележек состоит из электродвигателя постоянного тока, муфты, тормоза, цилиндрического четырех ступенчатого редуктора, зубчатой муфты и приводных звездочек. Вал приводных звездочек вращается в подшипниках, корпуса которых установлены на опорных плитах , закрепленных на боковых рамах каркаса. Звездочки на валу соединены между собой барабаном.

Привод разгрузочной части (рис. 7.4, б) служит для плавного спуска тележек с верхней ветви на нижнюю. Он состоит из электродвигателя постоянного тока, работающего в тормозном режиме, муфты с тормозом, цилиндрического пятиступенчатого редуктора и зубчатой муфты. Вал со звездочками вращается в подшипниках качения. Звездочки со сменными зубчатыми сегментами закреплены на валу шпонками.

Особо ответственным местом в конструкции машины является сопряжение движущихся спекательных тележек с неподвижными вакуум-камерами При неполном контакте возникают вредные прососы воздуха.

Для исключения вредных прососов применяют уплотнения вакуум-камер (рис. 7.5).

Рис. 7.5 Уплотнения вакуум-камер

На рис. …….. представлены конструкция агломерационной машины, привода спекательных тележек и спекательная тележка [ ].

Подача шихты на ленту спекательных тележек осуществляется двумя барабанными питателями, установленными после питателя постели.

Каждый питатель шихты (рис. 7.6) состоит из бункера с секторным затвором, барабанного питателя и шибера, регулирующего толщину слоя шихты на ленте спекательных тележек.

Рис. 7.6. Кинематическая схема питателей шихты

Каждый барабан питателей шихты (рис. 7.7) имеет индивидуальный привод, состоящий из электродвигателя постоянного тока и цилиндроконического редуктора. Барабан своими цапфами опирается на подшипники качения и соединен с валом редуктора удлиненной зубчатой муфтой.

Рис. 7.7. Кинематическая схема приводов барабана и шибера питателей шихты

Наибольшее распространение получили прямолинейные конвейерные агломерационные машины непрерывного действия.

По схеме движения цепи спекательных тележек конвейерные агломера­ционные машины можно разделить на два вида: без зазора в цепи тележек (рис. 7.8, а) и с зазором (рис. 7.8, б).

При движении тележек, выполненных без зазора, расстояние между] приводными и разгрузочными звездочками непостоянно и изменяется в процессе работы машины вследствие изменения размера тележек при их нагреве и охлаждении. Разгрузочные звездочки имеют подвижность вдоль оси машины и прижим например грузовой в сторону головной части, агломашины.

Зазор в цепи тележек (рис. 7.8, б) обеспечивается на нижней ветви за| счет наличия тормозных звездочек в разгрузочной части. Такую схему имеют агломерационные машины типа АКМ-312. Торможение звездочек осуществляется специальным приводом от электродвигателя, работающего в генераторном режиме.

Читайте также:  Аттестация операторов газовой котельной билеты и ответы

Стационарная разгрузочная часть 9 агломашины обеспечивает плавный спуск тележек и состоит из криволинейных направляющих, звездочек и их привода, работающего в тормозном режиме (см. рис. 7.8, б).

Тема: Расчет производительности агломерационной машины

1) Произвести расчет производительности агломерационной машины.

2) Изучить конструкцию и принцип работы конвейерных агломерационных машин (Целиков А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов стр. 108, вставить рисунок стр. 109)

Производительность агломерационной машины по скорости спекания шихты рассчитывается по формуле

F- площадь спекания ленты, м2

γ-объемная масса шихты, 1т/м3

υ- вертикальная скорость спекания шихты, 60 м/мин

к- выход годного агломерата, %

Производительность по скорости движения тележек агломашины рассчитывается по формуле

B- ширина машины, м

ħ- высота спекаемого слоя, м

υт- скорость движения тележки, м/мин

Конвейерные агломерационные машины

На рисунке 1 приведена принципиальная схема агломерационной конвейерной машины. Главной частью машины является конвейер, состоящий из отдельных тележек 1 с колосниковой решеткой. Тележки движутся по замкнутым направляющим путям. На верхнем и нижнем путях тележки движутся плотно прижатыми друг к другу, образуя рабочую и

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

холостую ветви. Движение тележек по рабочей ветке осуществляется за счет их подъёма с холостой ветви и прокаливания приводными звёздочками 7.

В начале рабочей ветки конвейера на движущиеся тележки укладывается питателем 2 постель (подстилочный материал), состоящая из крупных кусков шихты и затем основная шихта питателем 3 (одним или двумя) слоем 150-500мм. Слой постели толщиной 30-50мм предохраняет колосники тележек от перегрева и уменьшает просыпь шихты через щели колосниковой решетки.

Для зажигания входящего в шихту твёрдого топлива (коксика) установлен горн 4, работающий на газе или мазуте. Под слоем шихты в вакуум-камерах 5 создаётся разрежение, благодаря чему продукты сгорания проходят через шихту, зажигая частицы твёрдого топлива. Газы через вакуум-камеры, газовые тракты и пылеуловители 6 отводят в дымовую трубу 9. Необходимое для этого разрежение 10-25 кПа создаётся нагнетателем (эксгаустером) 8.

Полученный агломерат после разгрузки с машины подвергают дробления и сортировке по крупности (грохочению). Охлаждение агломерата до температуры 100-130 0 С осуществляют на удлиненных агломерационных машинах, либо устанавливают на удлиненных агломерационных машинах, либо на установленных за ними линейных, кольцевых или чашевых охладителях за счёт принудительной подачи холодного воздуха в слой агломерата. От способа режима охлаждения зависят качество продукции, количество мелочи и выход годного агломерата, а также условия работы последующего оборудования и обслуживающего персонала. После сортировки кондиционный агломерат направляют в доменный цех или грузят в специальные железнодорожные вагоны.

Агломерационная машина модели АКМ7 – 312, состоит из следующих основных узлов: каркаса, спекательных тележек, привода ленты, головной, средней и разгрузочной частей, питателя постели и двух питателей шихты с приводом, зажигательного горна, газоотсосных вакуум-камер, уплотнений, бункера просыпи, механизма очистки колосников.

Для компенсации тепловых расширений по длине машины в каркасе имеются три подвижных соединения.

Спекательная тележка состоит из литого корпуса 1, четырех ходовых 5 и четырех грузовых 4 роликов, смонтированных на подшипниках качения соответственно 9 и 8, осей 10, бортов 7 и двух стальных уплотнительных пластин 2, комплекта колосников 3, набираемых в пазы корпуса тележки и

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

образующих решетку, масленок 11. Корпус отливают из углеродистой стали, борта – из жаропрочной стали. Ходовыми роликами тележка опирается на направляющие рельсы 6. Захват тележки звездочками приводов ленты и разгрузочной части осуществляют за грузовые ролики.

Привод ленты агломашины расположен в головной части и предназначен для подъема спекательных тележек с нижнего наклонного пути на верхний горизонтальный и продвижения тележек по горизонтальному пути. Привод состоит из электродвигателях 2 постоянного тока, муфты, 3 тормоза 4, цилиндрического четырех ступенчатого редуктора 5, тахогенератора 1, зубчатой муфты 6.

Вал 9 вращается в подшипниках качения 10, корпуса которых установлены на опорных плитах, закреплены две сварные звездочки 7, соединенные между собой барабаном 8.

В новых конструкциях агломерационной машины применяют привод разгрузочной части который служит для плавного спуска тележек с верхней ветви на нижнюю. Он состоит из электродвигателя 12 постоянного тока, работающего в тормозном режиме, тахогенератора 11, муфты 13, тормоза 14, цилиндрического редуктора 15 и зубчатой муфты 16. Вал 18 со звездочками 17 вращается в подшипниках качения 19. Звездочки со сменным зубчатыми сегментами закреплены на валу шпонками.

Читайте также:  Pt4115 драйвер светодиодов схема с регулятором яркости

Устройство для улавливания, уборки и подачи посыпи на конвейер, расположенное в разгрузочной части машины. Просыпь, падающая в бункер ,через два выгрузочных отверстия направляется в смонтированные в звездочках вращающиеся течки, откуда поступает в стационарные течки, установленные на каркасе машины. Далее просыпь лотками направляют на конвейер.

Горн, предназначенный для зажигания поверхностного слоя спекаемой шихты, устанавливается после питателей над лентой. Горн секционный, камерного типа представляет собой сварную металлоконструкцию, по нижнему периметру которой установлены водоохлаждаемые литые угольники. Горн футерован огнеупорным кирпичом. Внутри установлены горелки турбулентного типа. Для исключения нагрева стоящих перед горном механизмов его торцовая стенка имеет водяной экран кессонного типа.

По длине рабочего участка агломашины размещены газоотсосные вакуум-камеры сварной конструкции с патрубками и пературыми компенсаторами. Патрубок каждой вакуум-камеры снабжен заслонкой, установленной на подшипниках качения, которые вынесены в сторону от стенок патрубка. Заслонку приводят в действие электрическими исполнительным механизмом. Поперечные стенки вакуум-камер перекрыты стальными гофрированными уплотнениями и защитными плитами.

Особо ответственным местом в конструкции машин является сопряжение движущихся спекательных тележек с неподвижными вакуум-

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

камерами. При неплотном контакте возникает вредные прососы воздуха, который поступает в вакуум-камеры, минуя сой шихты.

Для исключения вредных подсосов воздуха поперечные стыки вакуум-камер перекрываются приварными гофрированными уплотнениями из тонкого стального листа и мощными плитами, под которыми укладывают для уплотнения асбестов шнур. Эти уплотнения компенсируют перемещение вакуум-камер, возникающие при эксплуатации агломашины.

Перед первой и за последней газоотсосными камерами расположены торцовые уплотнения, предотвращающие вредные подсосы воздуха. Применяются торцевые уплотнения трех типов: неподвижная плита, установленная с минимальным зазором по отношению к нижней плоскости корпусов спекательных тележек; качающиеся плиты, прижимаемые грузами или пружинами к нижней плоскости балок корпусов тележек; уплотнение в виде отдельных качающихся стальных фигурных плит, свободно опирающихся закругленной поверхностью на поперечном ребре каркаса агломашины. Один конец плиты несколько тяжелее, и поэтому другой ее конец постоянно прижимается к нижней полости корпусов тележек.

Для устранения прососов воздуха через зазоры между нижней частью тележек и верхней плоскостью вакуум-камер вдоль всей рабочей длины машины устанавливают продольные уплотнения. Распространено несколько типов продольных уплотнений.

Уплотнение с гидравлическим прижимом состоит из резиново-тканевого рукава, помещенного в корыто вакуум-камер, и отдельных П-образных стальных или чугунных пластин, перекрывающих рукав сверху. В рукав под давлением подается вода, благодаря чему П-образные пластины прижимаются к пластинам движущихся спекательных тележек. Основным недостатком этого уплотнения является низкая стойкость резиново-тканевых рукавов вследствие их прогарания и истирания в местах стыков П-образных пластин.

В уплотнении пластины прижимаются к спекательным тележкам винтовыми пружинами, а зазор между этими пластинами и вакуум-камерами перекрывается многослойной полосой из стеклоткани.

Одним из недостатков всех этих уплотнений является сложность проведения их ревизии и ремонтов. Для замены изношенных и вышедших из строя пластин, рукавов и других элементов уплотнений требуется снятие спекательных тележек с верхней ветви агломашины.

Уплотнение с пружинным прижимом, встроенное в спекательные тележки. Внутри корытообразного желоба, по длине равного ширине тележки, установлена подвижная пластина, прижимаемая к пластинам

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

вакуум-камер винтовыми пружинами и собственным весом. Преимуществом этого уплотнения является удобство его смены и ремонта.

В пазах корпусов тележек установлены пластины с овальными отверстиями, в которые вставлены удерживающие их штыри. Пластины прижимаются к плоскости вакуум-камер под действием их веса. К недостаткам этого уплотнения следует отнести возможность зависания пластин и неплотного прилегания их к вертикальным стенкам пазов из-за попадания кусочков агломерата.

По длине агломерационной машины уплотнение разделено на несколько секций. Каждая секция состоит их резиновой ленты, угольника и двух стальных пластин.

Вывод: В ходе работы , мы произвели расчет производительности агломерационной машины. Изучили конструкцию и принцип работы конвейерных агломерационных машин.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector